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廈門允昌印刷有限公司  為軟包裝企業的環保材料算筆明白賬

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面臨越來越嚴峻的環保形勢，軟包裝企業紛紛試水環保材料，很多公司都在油墨、復合膜等方面進行了一些嘗試。

　　油墨是軟包裝生產不可或缺的關鍵材料之一，從傳統的苯墨到無苯無酮高固含量油墨，再發展到醇溶性油墨、水性油墨，油墨的綠色性能不斷提升。目前，低毒的醇溶性和水性油墨作為新型環保油墨雖已形成一種趨勢，但水性油墨的應用還不成熟。在凹印領域，保護膜磨砂，結合回收裝置的應用，軟包裝企業已經開始應用單一油墨，其油墨成本較普通無苯油墨高12%左右，但隨著單一油墨的推廣，油墨成本會有所下降，再綜合溶劑回收利用帶來的環保費用下降，總的印刷成本不會產生太大變化，甚至還會降低。與此同時，隨著人們環保意識的提高，保護膜黃色pet，柔印產品的市場占比開始逐年提升，比如國內某大型軟包裝企業的柔印產品米數占比已達到20%~30%，并逐漸與客戶合作進行凹改柔的推薦。目前，國內的軟包裝企業，柔印油墨以醇溶性為主，部分企業也曾嘗試水性油墨，但使用的水性油墨樹脂改性成本高，而且設備效能得不到合理利用，綜合下來，成本較高。

　　在薄膜材料方面，常用的環保手段主要是減量、降解。減量就是減少薄膜層數或總的厚度，而降解則包括半降解和完全生物降解兩種，但當前無論是半降解回收還是完全生物降解，在復合軟包材料中的應用都不成熟，且費用不菲，所以軟包裝企業主要還是從保質減量方面進行考慮。比如，將熱封層的PE膜厚度由160～140μm減少到120～100μm。但是厚度減少，成本并不一定會下降，因為減量后，為了保證PE膜力學性能不變，使用的PE粒子配方價格會更高，所以成本基本持平。但從環保角度考慮，減少了材料的應用。

　　另外，軟包裝企業目前也在大力推廣無溶劑復合技術，就復合工藝來講，可以降低生產成本的10%～20%，但若從復合膜生產過程來看，復合工藝的成本占比并不大，薄膜成本對整體成本影響更大，保護膜防光，這樣算下來，無溶劑復合工藝帶來的成本降低大概是1%～2%。

　　總體來說，從軟包裝材料制造工藝的環保升級、滿足溶劑回收的環保油墨、無溶劑膠黏劑以及膜材料減薄的環保措施實施，對軟包裝企業的綜合成本影響并不大。但從公司的社會責任感出發，采用環保材料并不是從降低成本的角度考慮，只是希望為國家的環保事業盡一份力。而且，從長遠來看，環保材料符合社會和國家的發展戰略，國家也有一些政策性補貼和相應的減稅政策，且使用環保材料能提升我們的產品品質，更能滿足客戶要求，這樣說來，綜合成本是下降的。

廈門允昌印刷有限公司 凹印薄膜水墨的篩選與應用

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國家環保部目前在著手修訂的《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨》已經不再將溶劑型油墨囊括其中，即使企業已經將末端處理得精益求精，達到了企業當地環保部門的排放標準，也將不再符合環境標志產品技術要求，不能再申請十環認證，與綠色印刷的認定也無緣。這同HJ/T 371-2007《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨》已經截然不同，革命性的飛躍迫使相關印刷企業必須重新認識自己在這個產業鏈中的地位。新標準、新要求為相關印刷企業指出了新的發展目標，其可以繼續沿用溶劑型油墨，為了環保達標也可以加大成本做好末端處理，甚至可以寧愿繳納VOCs排污費而維持原有工藝不變，但其將無法享受國家在鼓勵綠色印刷方面的優惠政策。

　　VOCs末端處理方案，國內外已經有許多成熟經驗，在國內印刷企業的推廣也已有許多令人滿意的結果。但是作為一條完整的工藝路線，只要其成本還明顯高于不處理前的制造成本，只要處理設備還存在著維修旁路通道，就存在著惡意偷排的可能，這一點，制定政策的環保部門也心知肚明。因此要想從根本上解決、從無漏洞上控制印刷的VOCs排污，必然要從源頭控制開始。何況有些燃燒方案，從長遠看，同世界范圍內的碳排放控制要求明顯有悖。根據目前國內印刷界的現狀，末端控制與源頭控制兩手一齊抓，末端控制是標，源頭控制是本，標本必須兼治，這應該成為印刷界共識。

　　我們大家知道，印刷不環保其實是因為油墨不環保。油墨在沒有開桶前沒有VOCs排放，不是污染產品，但一旦開桶應用，油墨的應用方就成了固定污染源，因為揮發是從印刷企業開桶應用開始的。這不是冤枉，這就是市場倒逼。因此在軟包裝領域用薄膜水墨取代原有工藝的溶劑型油墨，消滅固定污染源是必然選擇。薄膜水墨的應用，不是紙上談兵，更不是學院派，而是切切實實的市場需求。

　　由于目前業界現存的油墨試驗規則是油墨企業承擔油墨成本，印刷企業承擔承印材料與相關一切成本，因此試驗成本的控制將主要落實在印刷企業方面。用盡可能低的成本，用盡可能科學的方案來選擇水墨，少走一些彎路，是大多數印刷企業的追求。目標是選擇環保型水墨，徹底走出VOCs排污收費的桎梏，恢復印刷業在環保方面的清白。方法是以印刷企業為主體，先實驗后定型，堅持環保與成本并舉，盡快完成測試，走向生產。措施是上機試驗前先用實驗室方法篩選，大限度地降低水墨中試的成本，縮短中試時間。

　　薄膜水墨實驗室檢測方法

　　我們將薄膜水墨實驗室檢測方法歸納為下述10項，即水墨附著力測試、初干長度測試、細度測試、黏度測試、顏色密度測試、pH穩定性測試、墨膜耐墨性與耐刮擦性測試、溶劑含量測試、墨膜縮孔性能測試以及表面張力測試。按順序分述如下。

　　1.附著力

　　首先必須搞清楚附著力如何檢測，如何判定？長期使用溶劑型油墨的企業一定知道用膠帶測試，企業甚至知道必須用3M600/610測試膠帶測試。為什么？因為這是用3M600/610膠帶的膠水對墨膜的黏合力同墨膜對薄膜的附著力在作比較，膠水的黏合力小于墨膜的附著力，則附著力達標，反之則不達標，判斷的根據就是看膠帶上有沒有粘下油墨或粘下多少油墨。因此，膠水的黏合力是一個測量指標，是一個非常重要的參數。不是所有透明膠帶的膠水都能作為判定標準，國際上通行的標準就是3M600/610。附著力不達標有兩種可能，一種是油墨同薄膜在樹脂上不相容，沒有黏合力。另一種是雖然有附著力，但墨膜太嫩，經不起膠帶的撕拉。油墨同薄膜在樹脂上的相容有兩個重要因素，首先是溶解性匹配，其次是潤濕性匹配。墨膜太嫩也有兩個因素，即油墨樹脂分子量不夠，因而墨膜強度不夠，或墨膜沒干透，因而殘留溶劑含量高，在水墨中即殘留水分高。

　　水墨中承擔油墨在薄膜上附著的關鍵是水性乳液，水墨能否附著主要就是看水性乳液選擇得是否合理以及水墨形成墨膜后是否干透。由于薄膜凹印選用的材料一般分兩類，有極性薄膜與非極性薄膜的區別。在選用合適的薄膜凹印水墨時，初期不必苛求一種乳液對不同薄膜的兼容，專用的也行，但要切實可靠。

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